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一、概述
    剝錫液 ST-511#是一種專為印刷電路板的錫、鉛錫電鍍層剝離而配制的單液硝酸型剝離劑，它能一次性迅速剝離銅表面的錫、鉛錫電鍍層。它無過氧化物，性能穩(wěn)定；溶錫量大；可現(xiàn)場配制（在使用工廠現(xiàn)場根據(jù)需要隨時配制，操作簡單；配制時，無煙、無高溫等現(xiàn)象）；不含絡(luò)合劑及氟化物，廢液易處理；可實現(xiàn)在線循環(huán)使用（需配備專業(yè)設(shè)備），實現(xiàn)污染的物零排放。剝錫液 ST-511#最好用噴淋作業(yè)方式，也適用于浸泡作業(yè)方式。在以浸泡方式操作時，不得長時間浸泡，否則通孔和線路有可能會被腐蝕。

二、技術(shù)指標(biāo)
    1、外觀： 淺黃色透明液體。
    2、密度： ≈1.25±0.05
    3、酸度： 5.5±0.5N
    4、剝錫速度： 10-25μm/min
    5、蝕銅速率： 0.5±0.2μm/min
    6、溶錫量： 130-150g/L(約 2.5 平方米/升)
    7、包裝： 30 公斤(25LT)、200LT，或按客戶要求包裝。

三、操作條件
    ST-511# 原液使用溫度 25—35℃（不可高于 40℃）時間 約 30-60 秒（噴淋作業(yè)）冷卻 需要

四、工藝控制
    1、開缸：建議使用 20%-30%的舊液合并開缸,以保證穩(wěn)定的褪錫速率。
    2、采用分 2-3 段逆流溢出方式，以保證工作液作用充分，效果良好。
    3、控制溶液溫度 20-40℃之間，最佳為 25—35℃。若溫度超過 40℃，必須使用冷卻系統(tǒng)或暫停使用，以保證合適的操作溫度。
    4、根據(jù)錫層厚度，退鉛錫液新舊程度，退板表面干凈程度，調(diào)整線路板的過機速度。
    5、退錫時間達(dá)到 90 秒仍退不凈時，倒出至少 30%-40%舊液，添加 ST-511#型退鉛錫液至正常液位。
    6、當(dāng)采用第 4 步仍達(dá)不到理想效果，或退錫液比重為 1.36-1.38 時，重新開缸。
    7、在一個有反饋和排放的自動添加系統(tǒng)使用 ST-511#效果更佳期。

五、產(chǎn)品特性
    在剝離錫鉛的同時，銅面形成了一層有機保護(hù)膜，使硝酸對銅的攻擊很小，銅面有鏡面光澤。高效退錫，不產(chǎn)生沉淀，無堵塞噴嘴之煩。環(huán)保型無氟配方，無煙，基本無味。廢液可經(jīng)退錫液循環(huán)再生高新技術(shù)處理后直接回用。使用過程中可無需進(jìn)行藥水分析，當(dāng)藥水剝離速度達(dá)不到工藝要求時，即部分添加或全部更換。

六、注意事項
    本品含強氧化劑及強酸，不得直接與人體接觸，操作者應(yīng)配戴護(hù)目鏡、耐酸手套和圍裙和雨靴等防護(hù)器具。如不慎濺射到皮膚，請即用大量清水沖洗并視需要送醫(yī)院醫(yī)治。使用過的舊工作液仍可剝離錫鍍層，但側(cè)蝕及蝕銅比新液有所增加，應(yīng)作為第一道工作液使用。本品應(yīng)單獨儲存在陰涼處，避免高溫和日曬，桶蓋不應(yīng)完全密封。存放過程中揮發(fā)性組分硝酸等會有所逸出，降低藥水的效能，應(yīng)避免長期存放。

    保質(zhì)期：三個月。